Automatisez les opérations d’inspection visuelle pour augmenter la production
Le problème Cette entreprise manufacturière québécoise rencontre des difficultés de production liées au contrôle qualité du fini de surface métallique des pièces produites (robinets). Les pièces doivent être sans défauts avant d’être expédiées au client. L’inspection visuelle est effectuée manuellement par des inspecteurs. Les problèmes sous-jacents sont : Variabilité de l’inspection des pièces – défauts non repérés ou pièces acceptables rejetées. Cadence de production non optimale – l’inspection visuelle manuelle est un goulot d’étranglement et ralentit ainsi l’ensemble de la production. Difficultés de recrutement d’inspecteurs dûes à la pénurie de main d’oeuvre. Situation initiale Enjeux de constance de l’inspection Sous ou sur-qualité d’inspection selon les pièces Processus manuel Inspecteurs qui effectuent le contrôle qualité des pièces manuellement Ralentissement de la production L’inspection est un goulot d’étranglement de la production La solution Solution automatisée et adaptable à la production : SI-X Caméra niveaux de gris Éclairage circulaire et diffus Ordinateur Logiciel d’inspection OwlVision Light Les résultats Les experts d’AV&R ont préprogrammé un algorithme spécifique à un type de détection, soit la détection d’égratignures sur une surface métallique ultra-polie. Cet algorithme a permis de détecter uniquement les défauts jugés rejetables par le client, notamment des égratignures. En éliminant les fausses détections de défauts et en automatisant l’inspection, le client a ainsi pu atteindre une constance des résultats d’inspection, tout en augmentant la cadence. Le logiciel d’inspection OwlVision a aussi permis au client d’obtenir des rapports détaillés d’inspection, et de consulter ainsi des informations clés sur sa production (taille, type, ou encore fréquence des défauts détectés). Inspection constante Grâce à une détection répétable des défauts Augmentation de la cadence En éliminant une étape goulot d’étrangement Acquisition de données clés Grâce aux rapports d’inspection d’OwlVision Light Prêt à automatiser l’inspection visuelle ? GetBot! facilite la mise en œuvre de solution robotisées et simplifie les démarches que vous devez effectuer. Calculez votre retour sur investissement et concevez une solution adaptée à votre entreprise en quelques clics, et plus encore en créant un compte. Débutez Autres articles Lire tout
Automatisation des opérations d’ébavurage au service de la croissance de l’entreprise
Le problème APN Global est une entreprise québécoise en croissance qui recherche des solutions technologiques pour augmenter ses capacités de production. Précurseur dans les concepts de 4.0, elle souhaite automatiser les opérations d’ébavurage, soit le retrait des bavures sur des pièces en métal. Dans un contexte de pénurie de main d’oeuvre, il est difficile pour APN Global de recruter des opérateurs manuels pour effectuer l’ébavurage. La formation de ces opérateurs est également longue afin de s’assurer que la qualité de l’ébavurage soit constante et conforme aux requis des clients. Situation initiale Des centaines différentes à ébavurer par année 5 opérateurs qui effectuent l’ébavurage manuellement lors de 2 quarts de travail 1 500 à 2 000 heures de travail par an et par opérateur La solution Système robotisé : BF-X 200-c ÉBAVURAGE Robot ©Fanuc – LR Mate 200iD Abrasive Brushes – Bristle Brush ©3M Station de retournement de pièce Tiroir de chargement de pièce IIntégration d’outils utilisés lors du procédé manuel Reamer et Flex Hone Logiciel de programmation et d’opération BrainWave Les résultats Dans les 3 semaines suivant l’installation du système robotisé chez APN Global, l’entreprise avait programmé et approuvé l’ébavurage automatisé de 6 pièces différentes. Cela représente environ 750 heures par an de procédé d’ébavurage entièrement automatisé, soit l’équivalent d’une demi-ressource supplémentaire. Après une formation personnalisée sur le logiciel BrainWave, APN Global est désormais autonome pour ajuster la programmation robotisée aux autres pièces de sa production. APN Global a ainsi pour objectif d’augmenter le temps d’ébavurage automatisé par an, en complément du travail de ses opérateurs manuels. Qualité constante grâce au système robotisé Capacité de production augmentation de 750 heures d’ébavurage par an (et plus à venir) Flexibilité et autonomie du client pour programmer l’ébavurage automatisé de nouvelles pièces Le système robotisé d’AV&R fait partie intégrante des opérations de finition d’APN. C’est un outil que nous pouvons programmer à l’interne et utiliser facilement dans notre atelier. William St-Germain, directeur de l’automatisation Études de cas connexes See all
